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一、概述

用来悬浮磁粉的载液称为分散剂。湿式检验用油或水作分散剂，磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液称磁悬液。

二、成份

分散剂作为磁悬液性能的主要决定因素在磁粉探伤机检测中对它有多方面的性能要求，在以油和水作分散介质时有所不同。油介质具有防腐、防锈、不需任何添加剂等优点，但也有易燃易挥发，成本高等不足，作为分散剂时，主要性能要求有：

(1)高闪点。

(2)粘度适中。

(3)稳定，不易挥发和变质，经久耐用。

(4)无味，无毒，对工件无化学反应等。

髙闪点是职业安全要求，现流行两个类别的要求，一类油液要求闪点不低于93℃，
二类油液为60℃~93℃。

三、粘度

为保证磁粉的悬浮性，应有不是太低的粘度，但磁粉检测中，更重要的是介质的流动性、润湿性，粘度太大，磁悬液的流动性、润湿性都成问题，检测灵敏度将难以保证，为此，一般要求介质的粘度小于5×10-6m2/s(5cst)。无味煤油是一种国内应用最广的分散介质，它的运动粘度2.03×10-6m2/s(2.03cst)，闪点接近60℃，悬浮性、流动性等效果都很好，适宜于荧光和非荧光磁悬液。国内还有采用变压器油作为分散介质的，其闪点很高，不易挥发，悬浮性能好，但粘度太髙，达1.5×10-5m2~ 2.5×10-5m2/s( 15csl ~ 25cst)，影响检测灵敏度，通常是将变压器油和煤油按比例混合的油液作分散介质，但由于变压器油在紫外灯光下会发出荧光，因此不能用于配制荧光磁悬液。

以水为分散介质的磁悬液粘度较低，流动性好，成本低，无着火危险。但易于腐蚀工件，湿润效果不太理想。水作为分散介质时，应具有以下性能：

(1)润湿性，能均匀完整地润湿磁粉和工件。

(2)分散性，均匀分散磁粉，无结团现象。

(3)无腐蚀，至少在规定时间内不锈蚀工件。

(4)消泡作用，能自动消除因搅拌磁悬液出现的大量气泡，不致影响正常检验。

(5)稳定性，在规定的使用期内不变质变味。

(6)酸碱度,不超过PH10.0。

纯净的水难以满足这些性能要求，必须添加一些改善性能的成分，这些添加成分称为水性调节剂，通常有润湿剂、防锈剂和消泡剂等。润湿剂的作用是减低水对磁粉和工件的表面张力，从而增强润湿作用。这里对水荧光磁悬液需指出，由于荧光磁粉的表面含有有机颜料和疏水性的粘合树脂，如不加润湿剂，它们就不能被充分润湿和分散，细小的荧光磁粉会像灰尘一样浮在液面上。

四、浓度

磁悬液的浓度是指磁粉在磁悬液中所占的比例，通常以每升磁悬液含有磁粉重量(g)的形式表示，对于非荧光磁悬液，一般要求在10g/L~25g/L范围，对荧光磁悬液，一般在0.5g/L~2g/L范围。对于浓度范围国内外各标准中都有一些差异，但差异很小，非常接近。由于磁悬液浓度在检测时，是以单位磁悬液中的沉淀量(mL)范围来表示浓度的，国内外标准中也都有以沉淀量来表示的，例如美国军标MIL-STD-1949A规定，非荧光磁悬液在每l00mL中应含有固体1.2mL~2.4mL，荧光磁悬液为0.10mL/100mL~0.40mL/l00mL，磁悬液的浓度直接影响到检测灵敏度，浓度太小，磁痕微弱，难以辨认；浓度太大，背景容易模糊,以致于掩盖磁痕。因此，定期进行浓度检查。使浓度维持在一个适宜的程度上是很重要的。

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