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探伤机进行磁粉检测时的质量评级标准
探伤机进行磁粉检测时的质量评级标准
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一、磁粉检测人员
1. 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
2. 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3. 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。
4. 无损 检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查。
二、用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
表1
|
磁粉种类 |
配制浓度g/L |
沉淀浓度（含固体量）mL/100mL |
|
非荧光磁粉 |
10 ~25 |
1.2 ~2.4 |
|
荧光磁粉 |
0.5 ~3.0 |
0.1 ~0.4 |
三、磁痕的分类
1. 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
2. 长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。
3. 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
4. 两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。
5. 长度小于0.5mm的磁痕可以不计。
四、磁粉检测质量分级
1、不允许存在的缺陷
1.1不允许存在任何裂纹和白点
1.2紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
2. 焊接接头的磁粉检测质量分级
焊接接头的磁粉检测质量分级表
|
等级 |
线性缺陷磁痕 |
圆形缺陷磁痕 （评定框尺寸为35mm×100mm) |
|
Ⅰ |
不允许 |
d≤1.5，且在评定框内不大于1个 |
|
Ⅱ |
不允许 |
d≤3.0，且在评定框内不大于2个 |
|
Ⅲ |
ι≤3.0 |
d≤4.5，且在评定框内不大于4个 |
|
Ⅳ |
大于Ⅲ | |
|
注：ι表示线性缺陷磁痕长度，mm;d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。 | ||
受压加工部件和材料磁粉检测质量分级
|
等级 |
线性缺陷磁痕 |
圆形缺陷磁痕 （评定框尺寸为2500mm2×其中一条矩形边长为150mm) |
|
Ⅰ |
不允许 |
d≤2.0，且在评定框内不大于1个 |
|
Ⅱ |
不允许 |
d≤4.0，且在评定框内不大于2个 |
|
Ⅲ |
ι≤3.0 |
d≤6.0，且在评定框内不大于4个 |
|
Ⅳ |
大于Ⅲ级 | |
|
注：ι表示线性缺陷磁痕长度，mm;d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。 | ||
磁痕显示的验收等级 单位:mm
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显示类型 |
验收等级 | ||
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I |
II |
III | |
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线性显示（ι：显示长度） |
ι< 15 |
ι< 3 |
ι < 6 |
|
非线性显示(d:主轴尺寸） |
d<2 |
d<3 |
d<4 |
|
*验收等级II和III可规定冠以‘X ”,以表示所检出的各 种线性显示应按I级评定。但小于原验收等级所示值的 显示,其检出率可能较低。 | |||
对线性缺陷所规定的验收等级相应于评定等 级。对低于此等级的磁痕显示不必考虑。
通常,合格的磁痕显示不必记录。
五、组合显示
凡间距小于相邻显示中较小尺寸的多个显示, 应作为单个连续显示评定。组合显示应按应用标准评定。
六、缺陷的清除
若产品技术条件允许,可通过局部打磨减小或 清除引起不合格显示的缺陷。返修区域应使用相同 的磁化设备和方法,重探重评。
七、综合评级
在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别;当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。
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