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探伤机用直接通电法对工件进行磁化，是磁粉探伤中最常用的方法。但工件和电极之间因接触不良而使工件电击烧伤，引起工件残次，甚至报废的现象时有发生。如果在通电磁化前对工件和电极之间的接触电阻进行自动测量和控制，将会大大减少此现象的发生。

探伤机是无损检测领域的一大常规检测手段，而对工件直接通电进行磁化是其经常采用的方法。但磁化时由于电极和工件接触处接触电阻的存在。即接触电阻越大所产生的热量越多，当热量聚集的速度远大于工件和电极对热量的传导速度时，接触处的温度就会在很短的时间内剧烈升高，使工件接触处烧伤或高温使接触处的金属溶解、蒸发，引起周围空气剧烈膨胀产生爆炸打火现象。

接触电阻的增大是由多种因素引起的，如电极和工件的接触面积太小、接触压力不够、接触处表面氧化层以及灰尘、杂质的阻隔等。这些因素在实际探伤操作时很难做到完全避免。特别是对表面精度要求比较高的零部件的探伤时，打火烧伤工件的问题就显得更加重要。

用直接通电法磁粉探伤时接触电阻大是产生工件打火烧伤的主要原因。如果在磁化前对电极和工件之间的接触电阻进行自动测量，将测量值和某一设定值进行比较，并用比较的结果对磁化操作进行适当控制，将会大大减少探伤机周向通电时工件打火烧伤现象的发生。