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绿巨人视频免费观看在线播放最新下载中各种磁化方法的特点的简单叙述
在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分的。
下面具体分析各种磁化方法的特点。
指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。
其优点是：
①操作简单、方便、效率高、灵敏度高；
②磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面；
③磁化电流取值与长度无关。
④磁化规范易计算。
⑤工件端头无磁极，不产生退磁场。
⑥可用大电流在短时间内大面积磁化。
其缺点是：
①磁化电流与工件接触不良会产生电击伤。
②不能检测半空心工件。
③磁化细长工件易变形。
适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。
指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
其优点是：
①工件无电击伤出现。
②可检测空心工件各个面。
③可一次磁化多个工件。
④一次通电，工件全长都能得到周向磁化 。
⑤操作简单、效率高、灵敏度高。
其缺点是：
①检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低。
②仅适用于通孔类工件的检验。
适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。
指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
其优点是：
①工件无电击伤出现。
②可检测空心工件各个面。
③可一次磁化多个工件。
④一次通电，工件全长都能得到周向磁化 。
⑤灵敏度高。
⑥可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。
其缺点是：
①检测较大直径及厚壁类的轴类件时需转动工件，并有10%的检测区域重叠。
②仅适用于通孔类工件的检验。
适用于适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。
指磁化触头接触被测工件平面进行磁化的方法，用于发现与电流平行的缺陷。
其优点是：
①便携、方便。
②可进行局部区域检测。
③灵敏度高。
④可不固定触头间距。
其缺点是：
①单次检测面积小。
②易出现电击伤。
适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材。
指磁化线圈外包被测环形件及在被测环形件中轴上渐速插入铁条，从而使被测环形件中所通过的感应磁场产生变化的磁化方法，用于发现环形工件圆周方向的缺陷。
其优点是：
①工件无电击伤出现。
②无机械接触,无变形。
③可检测环形类工件的各个面。
其缺点是：
①仅适用于直径与壁厚之比5的薄壁环形工件、齿轮。
②不易操作、灵敏度低。
③检测效率低。
适用于检测直径与壁厚之比>5的薄壁环形工件、齿轮和不允许产生电弧烧伤的工件。
指利用磁化导线多圈缠绕被测环形件的磁化方法，用于检测环形件径向方向的缺陷。
其优点是：
①由于磁路是闭合的，无退磁场产生，容易磁化。
②工件无电击伤出现。
③灵敏度高、精度高。
其缺点是：
①效率低，不适合批量检验。
②不易操作。
适用于检测尺寸大的环形件。
指利用线圈穿过或磁化导线多圈缠绕被测轴类件进行磁化的方法，用于检测纵长轴类件垂直方向的缺陷。
其优点是：
①检测大型工件较方便、容易。
②工件无电击伤出现。
③方法简单、精度高。
④检测轴向时灵敏度高。
其缺点是：
①由于磁路是不闭合，易退磁场产生，不易磁化。
②工件长度与直径的比值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时需考虑。
③检测长工件，需分段磁化，并需有10%的有效磁场重叠。
④工件端面存在退磁场，检测断面时灵敏度低，需配合快速断电来减小误差。
适用于检测特种设备对接焊缝、角焊缝、管板焊缝以及纵长工件如曲轴、轴、管子、捧材、铸件和锻件。
指利用绕线式U型或C型电磁轭夹住或接触工件表面进行磁化的方法，用于检测两磁极连线垂直的缺陷。
其优点是：
①简单、便携、方便。
②工件无电击伤出现。
③方法简单、精度高、灵敏度高。
④可进行任何方向的缺陷检测。
⑤可检测一定绝缘度范围内的工件。
其缺点是：
①为了保证磁化效果，磁极截面需大于工件截面。
②为了保证磁化效果，电磁轭与工件之间的空气隙需足够小。
③为了保证磁化效果，电磁轭极间距需小于1m。
④形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化，只能使用分段式的磁轭法。
⑤单次检测范围小，不适用大面积检测场合。
适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。
（九）永久磁轭法：
指利用永久磁铁对工件局部进行磁化的方法，用于特殊场合（存在易燃易爆物的场合）检测磁铁磁场垂直方向的缺陷。
其优点是：
①适用于无电、防燃、防爆的特殊场合。
②工件无电击伤出现。
③可进行任何方向的缺陷检测。
其缺点是：
①检测效率低，效果差。
②检验大面积工件时，不能提供足够的磁场强度以得到清晰的磁痕显示。
③可操作性差，磁铁的磁场强度不可调节。
适用于特殊场合，一般需经过特别批准。
指两个绕线式U型电磁轭垂直交叉后同时接触工件表面，从而形成旋转磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。
其优点是：
①单次磁化可检测多方向的缺陷。
②工件无电击伤出现。
③检测效率高、操作简单。
其缺点是：
①不可采用步进式移动法。
②只能连续性移动交叉磁轭。
③移动速度需低于4m/min。
④该法不适用剩磁法观察缺陷。
适用于检测锅炉压力容器的平板对接焊缝 。
（十一）直流电磁轭与交流通电法复合磁化：
指用直流电磁轭进行纵向磁化，同时用交流通电法进行周向磁化工件表面的方法，从而形成变化磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。
其优点是：
①单次磁化可检测多方向的缺陷。
②检测效率高。
其缺点是：
①不易操作。
②易出现电击伤。
③该法不适用剩磁法观察缺陷。
适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。
指将通电电缆平行放置在与焊缝等附近的磁化方法，用于检测焊接处的缺陷。
其优点是：
①操作简单。
②工件无电击伤出现。
其缺点是：
①检测灵敏度低。
②检测效果差。
适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝。