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    1、用途及原理

本公司生产的荧光渗透液主要用于金属与非金属材料以及表面粗糙；较光 (如铬，镍合金钢，铜，铝制品）的表面缺陷探伤检验。

荧光渗透液探伤是利用紫外线来激发荧光物质，使其发出可见光，并利用物理学中毛细渗透与吸附的原理，将具有强力渗透的溶剂渗入到工件表面细微的开口缺陷内，然后去除多余的渗透剂，再附有较强吸附能力的显像剂，在紫外线辐射下，发出荧光物质，因而辨别出缺陷的大小和尺寸。

2、主要技术指标

2.1紫外线辐射度，在距观察工件表面380-400mm处，不低于1000µW/cm2下（波 长为365-400mm)渗透液激发出鲜艳的黄绿色。

2.2渗透能力（灵敏度）能发现标准镀铬试块表面（微型）裂纹，深度大于宽度lµm的辐射性缺陷。

2.3去除性：用水剂和配套清洗剂去除渗透液，无泡，无味，不收缩现象。

2.4腐蚀性：用清洗剂无除渗透液表面无腐蚀，无氧化痕迹。

3、操作程序

3.1先将被检工件表面用清洗剂预处理（焊缝应去除焊渣），然后擦洗干净。

3.2将渗透液喷雾或局部涂刷在被检部位约15-20min，（也可釆取工件荧光渗透 浸槽法）使渗透液保持在饱和状态。

3.3清洗：自乳化用水清洗，后乳化用清洗剂或溶剂清洗去除工件表面渗透液， 干燥后，用软纸，纱布擦干净，用紫外线观察是否有残余未擦干净的渗透液，直至无荧光点出现。

3.4显像处理：在完成3.3条步骤后，将配套的显像剂用毛刷将显像剂涂于被检部位（显像粉，喷粉或显像剂喷雾）距检验部位200-300mm簿簿喷雾一层。

3.5观察：显像剂喷雾或涂刷，待干燥后发白后观察缺陷痕迹，观察的紫外线灯光必须满足<2.1>条款的技术要求。

3.6被检零件及渗透液的温度应保持在15-40℃之间。

4、荧光渗透液的维护与更换

4.1被检零件应清洗干净，以免工件表面的油污杂质影响荧光渗透液的亮度。

4.2定期对使用的荧光渗透液，用标准试块以未使用过的荧光渗透液为标准进行校验，亮度不够，荧光能力差，清洗去除性差，应及时添加或更换荧光渗透液。

5、荧光渗透液的使用保管和处理

5.1使用荧光渗透液请戴好防护手套，以便减少玷污，如误入口中请及时用清水冲洗，荧光渗透液对人体无害。

5.2荧光渗透液必须存放在远离高温，明火，强光的地方。

5.3荧光渗透液使用后废弃请勿仍入火种焚烧和丢弃，应集中处理。

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